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匯川建材圓糧倉滑;炷凉こ添樌┕

      本報訊(特約記者 孟凡榮)近日,由匯川建材公司承接的萬噸儲量單體大型筒倉混凝土澆筑工程——圓倉滑;炷另椖坑瓉硎┕じ叻迤。
      據(jù)了解,該項目建設圓糧倉49座,糧倉最大內(nèi)徑30米,最大高度35米,通過滑模分層進行施工,需要在18小時內(nèi)連續(xù)澆筑,而主體更是需要混凝土連續(xù)澆筑7天7夜。因此,該項目對混凝土的質(zhì)量控制、運輸過程控制以及施工技術都有著較嚴格的技術要求。
      匯川建材公司接到滑;炷辽a(chǎn)訂單后,第一時間同項目甲方、施工方、監(jiān)理方進行了多輪技術交底和工藝探討。在此基礎上,公司技術部門加大滑;炷猎诓煌瑫r間段的配方試驗頻度,測試不同時間段、不同溫度環(huán)境下混凝土的凝結時間,通過數(shù)據(jù)比較分析,不斷優(yōu)化產(chǎn)品配方,保證混凝土的強度、和易性及流動性性能,同時,公司對滑模混凝土的施工要求進行了綜合分析,并對施工特殊情況做出技術服務和生產(chǎn)供應預案。
      為保障該項目順利進行,匯川建材質(zhì)量檢測中心對每一車混凝土進行實時檢測,派出質(zhì)檢員到工地與施工隊對接,隨時查驗、反饋混凝土質(zhì)量狀態(tài);生產(chǎn)控制室派出調(diào)度員到施工現(xiàn)場,結合工地滑模澆筑進度,合理調(diào)配車輛,優(yōu)先保障該項目混凝土的有序供應,有效縮短了混凝土在路上和工地的等待時間,保證混凝土以優(yōu)異的質(zhì)量狀態(tài)完成快速澆筑。
      圓倉滑;炷另椖康捻樌麑嵤,為公司在滑;炷令I域的技術研發(fā)和生產(chǎn)澆筑技術控制方面積累了豐富的經(jīng)驗,也為公司下一步開拓市場、提升市場競爭力提供了有力支撐。